注塑加工的几大基本功能：
（1）对加工精度的要求较高一对模具通常由凹模，凸模和模架组成，有些也可能是多件式模块化模块。因此，上下模具的组合，插入块和型腔的组合以及模块之间的组合需要较高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm水平。
（2）复杂的形状和表面对于某些产品，例如汽车覆盖件，飞机部件，玩具和家用电器，其表面形状由多种曲面组成，因此模腔表面非常复杂。某些表面必须使用数学计算进行处理。
（3）小批量模具生产不是批量生产，在许多情况下，通常只支付一次生产。
（4）多个工序模具加工中始终使用铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝等各种工艺。
（5）使用重复生产模具寿命长。当一组模具的使用期超过使用寿命时，必须更换新模具，因此模具的生产通常是重复的。
（6）有时在成型模具的生产中既没有图纸也没有数据，应根据实际对象进行成型加工。这就需要很高的复印精度并且不变形。
（7）注塑模具材料优良，高硬度模具的主要材料主要是优质合金钢，尤其是高寿命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他laisenite钢制成。从粗锻，加工到热处理，这类钢都有严格的要求。因此，加工技术的准备是不容忽视的，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据上述许多特点，机床应尽可能满足加工要求。例如，数控系统的功能更强，机床的精度更高，刚度更好，热稳定性更好，并提供了复制功能。
注塑加工技术流程安排：
（1）底面处理，保证了处理量；
（2）对准铸件毛坯参考，检查2D和3D轮廓余量；
（3）2D和3D轮廓的粗加工，非安装和非工作平面加工（包括安全平台表面，缓冲器安装表面，压板平面，侧面参考表面）；
（4）在半精加工之前，侧面参考平面的对准确保了精度；
（5）2D和3D轮廓半成品表面以及各种类型的安装工作表面（包括挡块安装表面和接触表面，嵌块安装表面和背面，打孔器安装表面，废料切割器安装表面和背面）表面，弹簧安装面和接触面，各种行程限制工作面，倾斜楔形安装面和背面），各种类型的导向面和导向孔的半精加工，剩下的精加工工序基准孔和高度基准面，以及记录数据；
（6）检查和审查注塑加工精度；
（7）钳工的设置过程；
（8）在精加工之前，校准加工基准孔的基准平面并检查刀片的剩余量；
（9）精加工轮廓2D，3D，侧面冲孔轮廓和孔位置，精加工工序基准孔和高度基准，精加工加工导向面和导向孔；
（10）检查和审查加工精度。
注塑加工的几大注意事项：
（1）工艺准备简洁明了，加工内容应尽可能用数字表示；
（2）在加工的重点和难点上，要特别强调加工过程；
（3）需要合并的处理地点，并且清楚地表达了处理过程；
（4）当刀片需要单独加工时，要注意加工精度要求；
（5）合并处理后，安装需要分别处理的插入件，并在合并处理中安装对单独处理的基准要求；
（6）弹簧在模具加工中最容易损坏，因此请选择疲劳寿命长的模具弹簧。
注塑模具处理问题：
1.巨大的尺寸和重量
在加工大模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
2.购置成本问题
加工生产各类大模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
