电子产品注塑加工模具的形状很多，分类方法也很多。根据注塑机器的安装方式，可以分为移动(仅限垂直注射机器)和固定注射模具。根据使用的注射器类型，可分为水平或垂直注射器用注射模和角度注射器用注射模。根据模具的不同，模具型腔的数量可以分为单模式型腔和多型腔注射模具。根据成型产品的大小，可分为大、中、小注射模具。根据注射模具的整体结构特点，分为：

      1、单个分型面注射模
      单个分型面注射模具也称为二(双)板注射模具，是注射模具中简单常用的标准结构形式的注射模具，组成型腔的部分在动态模具中，其他部分在模具中。
      水平或垂直注射机器使用的单个分型面注射模具，主流道设置在模具的一侧，分流设置在分型面，打开后产品与流道凝固一起留在模具的一侧。运动模型上设有顶出装置，可以顶出顶出产品和流道凝固物。这种模具结构简单，工作可靠，特别是大型箱类、壳类产品经常采用。
      2、双流出面注射模
      双分型面电子产品注射模具是指铸造系统和产品从不同的分型面(也称为三板注射模具)中去除，与单个分型面模具相比，增加了可移动的中间板(也称为浇口板)。
      模具由流道或型腔所在的中间板和带有部件(如顶出元件、型芯)的移动模板组成的固定流道板组成。模具开始时，中板将从固定和移动模板中分离出来，产品和进料系统冷材料将分别从中板两侧去除。因此，该注射模具具有两个平行分型面。
      3、侧分抽芯注射模
      如果产品有侧孔或侧凹，则自动工作的模具中有侧型芯拉动机构，如倾斜指南或倾斜滑块。模具启动时，利用开放力将侧型芯侧移，使其与产品分离。另外，可以在模具上安装气缸或气缸，通过横向抽芯驱动侧型芯。
      4、自动卸载螺钉注射模
      如果具有内螺纹或外螺纹的产品需要自动脱模，则模具中有可旋转的螺纹型芯或环形。使用注射器的旋转运动或往复运动或电动机、液压电动机等设备专用原动机(如电动机、液压电动机等)驱动螺纹芯或环形/旋转，以去除产品。
      5、无流道注射模
      没有流道的注射模具包括使用对流进行加热或隔热(流道的冷凝塑料外层)的热流道或热流道注射模具。对流也是中心熔化的塑料起隔热作用的方法)喷嘴到闸门的塑料保持熔化状态的方法。
      6、带有活动镶件的注射模
      由于产品的特殊要求，电子产品模具中有活动的螺纹型芯或侧型芯和半滑块。启动模具时，这些部分不能简单地沿着模具的方向与产品分离，剥离时必须与产品一起移出模具，然后通过手动或简单的工具与产品分离。将模具中的这些活动镶件安装到模具中时，必须稳定放置，以防止产品报废或模具损坏。7、设置模具侧面顶出装置
      一般电子产品注射模具启动模具后，产品都留在模具的一侧，所以顶出装置也在模具的一侧。但是，如果由于产品的特殊要求或形状的限制，产品可能会留在模具中，或者留在模具中，则有时会在模具侧面设置顶出元件。