冲压拉伸模具是模具厂家的必备东西，在产品拉伸过程中，拉伸件会呈现一些大大小小不同的问题，有些问题甚至会导致产品作废，厂家交不了货，那么这些问题是什么呢？如何避免呢？

济南冲压模具

      冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边际部分由于切向应力过大，形成资料失掉稳定，使得产品沿边际切向形成凹凸不平的皱纹，称为起皱。起皱严峻时，还将引起资料在拉伸过程中难于经过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。

      冲压拉伸模具过程中避免起皱的办法能够采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具资料周围放上一圈凸起的筋，把资料四周压住，这样做的好处便是，拉伸出来的产品会比较丰满，也能够避免起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中简单呈现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了资料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般呈现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。

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      这与资料的拉伸性能，资料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时分，能够在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改进。但有必要注意，润滑剂只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和资料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚外表间是属于有利摩擦，它能够避免资料滑动、拉裂以及变薄。